一 脫硫本身已經不是技術問題

煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)脫(tuo)硫(liu)在(zai)電廠行業技(ji)術已經(jing)非常成熟，長沙嘉治(zhi)環(huan)保(bao)科技(ji)有限公(gong)司的(de)燒結機鋼渣煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)技(ji)術已得到(dao)廣泛應用，能(neng)達到(dao)以(yi)廢治(zhi)廢的(de)目的(de)，并(bing)能(neng)節省(sheng)運行費用，脫(tuo)硫(liu)后產物(wu)送(song)水泥(ni)廠也大受(shou)歡迎(ying)。燒結區域(yu)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)與電廠煙(yan)氣(qi)(qi)相比(bi)由(you)于含硫(liu)較低，所以(yi)處理起來相對困難(nan)，在(zai)長沙嘉治(zhi)環(huan)保(bao)科技(ji)有限公(gong)司的(de)實踐(jian)看，脫(tuo)硫(liu)本(ben)身的(de)問(wen)題已經(jing)解決(jue)。現在(zai)的(de)焦點(dian)問(wen)題有：

1.脫硫的副產物的處理問題——脫硫的副產品從氨法脫硫生產的氨肥和半干法、干法生產的石膏，均沒有很好的市場前景，跟預期的指標相差比較大；（嘉治環保有新技術咨詢電話）

2.脫硫系統對燒結工序的影響問題——有的廠家脫硫系統的運行經驗證影響了產量，保產量和保煙囪的取舍和平衡一度是很讓人頭疼的問題；

3.脫硫系統的一次性投資和運行成本問題——國外的技術上一套脫硫系統一般要3000-8000萬的投資，運行成本相對比較低一般3－6元/噸礦，而采用國內的技術投資雖然不高，但運行成本一般折合12元/噸礦（從個別企業運行情況的估測，前提是副產品均價格較低，沒有預想的那么好）；

二  系統考慮脫硫我們應該做的(de)基礎工(gong)作

1.鋼鐵企(qi)業范(fan)圍內含(han)硫原(yuan)燃料(liao)(liao)的(de)(de)區別配(pei)料(liao)(liao)，現(xian)在國家對鋼鐵企(qi)業的(de)(de)約束是控制排放硫的(de)(de)總(zong)量，不是每個煙囪，我們首先要研(yan)究低(di)(di)硫和(he)高硫原(yuan)燃料(liao)(liao)的(de)(de)分別配(pei)料(liao)(liao)問題，讓S在配(pei)料(liao)(liao)工(gong)序就轉移到某(mou)個或部分燒結(jie)機上(shang)去，從源(yuan)頭上(shang)實(shi)現(xian)硫的(de)(de)集中富集（同時也(ye)降低(di)(di)了脫硫難(nan)度，含(han)硫越(yue)高越(yue)容易脫除），要技術中心盡(jin)快(kuai)作此項(xiang)研(yan)究工(gong)作，看(kan)能否實(shi)現(xian)低(di)(di)硫和(he)高硫原(yuan)燃料(liao)(liao)的(de)(de)區別配(pei)料(liao)(liao)。

2.脫硫系統的投資很大程度上取決于含硫煙氣的量，所以完成含硫原燃料的區別配料后，還要進一步研究燒結煙氣的選擇性脫硫，因為根據部分企業的經驗，燒結機不同風箱位置，煙氣的含硫量是不同的。

三 與脫硫廠家合作我們應關注的幾個問題

1.合作模式，廠家均承諾副產品的指標如何如何，那么我們就把副產品轉嫁給技術推廣單位，讓他們負責接收或是他們墊資從副產品的銷售價格中逐漸抵消；

2.約束脫硫系統污染的轉嫁，不能轉到其它工質或是衍生成其它污染；

3.脫硫技術如能利用鋼鐵其它工序的廢物實現已廢制廢的脫硫技術應該大力提倡；

4.脫硫技術一定不能影響燒結主體工序，不能犧牲產量保煙囪（有的廠實踐已經遇到這個問題）；

5.不能為以后燒結煙氣脫硝或其它有害成份造成先天性影響；

6.脫硫的同時應能實現脫除煙氣粉塵的功能；

7.主體設備或材質應盡可能國產化；

8.煙囪問題（脫硫煙氣與非脫硫煙氣匯合or脫硫煙氣單獨從脫硫裝置直接排放）；

9.安裝的時間和空間要以不影響燒結主體生產為宜；

10.運行成本不能超過3－4元/噸燒結礦

四 建議

1.對國(guo)內已經運行的脫硫系(xi)統(tong)進(jin)行實地考察

2.對已經進(jin)入實質(zhi)談判(pan)的鋼鐵(tie)企業進(jin)行了解，與他們(men)交流(liu)獲取信息(xi)、走捷徑；

3.與(yu)推廣(guang)脫硫技(ji)術的廠家進行(xing)廣(guang)泛(fan)交流。

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