技術介紹

雙堿法是采(cai)用(yong)鈉(na)(na)(na)(na)基脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)進行(xing)塔(ta)(ta)內(nei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，由(you)于(yu)鈉(na)(na)(na)(na)基脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)堿性強(qiang)，吸收二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)后反應產物溶解度大，不(bu)會造(zao)成(cheng)過飽和結晶，造(zao)成(cheng)結垢堵(du)塞問(wen)題。另一方面脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產物被排入再生(sheng)(sheng)池(chi)內(nei)用(yong)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈣(gai)進行(xing)還原(yuan)再生(sheng)(sheng)，再生(sheng)(sheng)出的(de)鈉(na)(na)(na)(na)基脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)再被打回脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)循環使用(yong)。雙堿法脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工(gong)藝降低了投資及運行(xing)費用(yong)，比較適用(yong)于(yu)中(zhong)小型(xing)煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)統(tong)。雙堿法煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術是利用(yong)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)(na)(na)(na)或碳酸(suan)鈉(na)(na)(na)(na)溶液(ye)(ye)作(zuo)為啟動脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)，配制好的(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)(na)(na)(na)或碳酸(suan)鈉(na)(na)(na)(na)溶液(ye)(ye)直接(jie)打入脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)洗(xi)滌脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2來(lai)達到煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)目的(de)，然后脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產物經(jing)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)再生(sheng)(sheng)池(chi)還原(yuan)成(cheng)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)(na)(na)(na)或碳酸(suan)鈉(na)(na)(na)(na)再打回脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)內(nei)循環使用(yong)。

 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下： 1、脫硫反應： 
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1） 
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） 
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3） 
其中： 
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應； 
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應； 
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。 
2、氧化過程(副反應) 
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4） 
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5） 
3、再生過程 
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6） 
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）

技術特點

1、脫硫效率高，解決堵塞(sai)

2、投(tou)資小，設備占(zhan)地面積小

鈉鈣雙堿法工藝流程示意圖

        系(xi)統(tong)分項描述(shu)

      1、吸收劑制備(bei)及供應系統   該系統(tong)包括主要設(she)備(bei)有(you)儲倉(cang)、電動鎖氣閥、倉(cang)頂除塵(chen)器(qi)(qi)、倉(cang)壁(bi)振動器(qi)(qi)、插板閥、再生池和(he)清液(ye)泵組成。 外購的石(shi)灰(hui)(hui)粉(fen)用汽車運至(zhi)脫硫(liu)區(qu)，經氣力(li)輸送(song)到儲倉(cang)，含倉(cang)頂除塵(chen)器(qi)(qi)裝置，除去石(shi)灰(hui)(hui)輸送(song)過程中(zhong)產(chan)生的粉(fen)塵(chen)。儲倉(cang)可貯存機組BMCR工(gong)況下(xia)運行脫硫(liu)裝置3天運行所需(xu)石(shi)灰(hui)(hui)量，新(xin)建一(yi)(yi)個(ge)循環水(shui)(shui)池，在新(xin)建循環水(shui)(shui)池中(zhong)設(she)計一(yi)(yi)個(ge)調(diao)(diao)漿池，在調(diao)(diao)漿池中(zhong)一(yi)(yi)次加(jia)入(ru)氫氧(yang)化鈉堿液(ye)和(he)工(gong)藝水(shui)(shui)調(diao)(diao)制成脫硫(liu)液(ye)，利用吸收液(ye)輸送(song)設(she)備(bei)將(jiang)脫硫(liu)液(ye)送(song)至(zhi)循環槽。

       2、吸(xi)收(shou)(shou)和再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)系(xi)統(tong)      該系(xi)統(tong)包(bao)括脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)(ta)、除(chu)霧(wu)器、循(xun)環(huan)(huan)泵、循(xun)環(huan)(huan)槽(cao)、再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)池(chi)、沉(chen)淀池(chi)等。煙(yan)氣經引風機(ji)出口經煙(yan)道進入(ru)(ru)(ru)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)頂部，循(xun)環(huan)(huan)泵將吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)底(di)部循(xun)環(huan)(huan)槽(cao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)送入(ru)(ru)(ru)的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)頂部，氣液(ye)(ye)(ye)順流(liu)接(jie)觸，在(zai)(zai)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)內置構件的(de)(de)(de)作用下，吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)不(bu)(bu)斷形成(cheng)水(shui)(shui)膜、水(shui)(shui)霧(wu)、水(shui)(shui)幕(mu)使(shi)煙(yan)氣和吸(xi)收(shou)(shou)劑充(chong)分(fen)(fen)接(jie)觸反(fan)(fan)應(ying)，煙(yan)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)二氧(yang)化硫被脫(tuo)(tuo)除(chu)，脫(tuo)(tuo)除(chu)二氧(yang)化硫后的(de)(de)(de)凈(jing)煙(yan)氣進入(ru)(ru)(ru)除(chu)霧(wu)器除(chu)出煙(yan)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)(fen)，送到(dao)(dao)煙(yan)囪排放，  除(chu)霧(wu)器設有(you)沖(chong)洗(xi)裝置，設有(you)電(dian)磁閥(fa)通(tong)過(guo)PLC控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)實現(xian)自(zi)動(dong)沖(chong)洗(xi)，除(chu)霧(wu)器沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)及捕(bu)獲煙(yan)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)通(tong)過(guo)自(zi)流(liu)進入(ru)(ru)(ru)循(xun)環(huan)(huan)槽(cao)，循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用，不(bu)(bu)產生(sheng)(sheng)工業廢水(shui)(shui)。循(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)池(chi)中(zhong)(zhong)設計一(yi)個(ge)堿(jian)液(ye)(ye)(ye)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)池(chi)，安裝攪(jiao)拌(ban)裝置。脫(tuo)(tuo)硫后的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)從循(xun)環(huan)(huan)槽(cao)自(zi)流(liu)到(dao)(dao)地(di)(di)溝(gou)，沿地(di)(di)溝(gou)自(zi)流(liu)入(ru)(ru)(ru)堿(jian)液(ye)(ye)(ye)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)池(chi)中(zhong)(zhong)，在(zai)(zai)堿(jian)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)池(chi)中(zhong)(zhong)通(tong)過(guo)自(zi)動(dong)給料(liao)機(ji)加入(ru)(ru)(ru)外購石(shi)灰(hui)粉(fen)(fen)，開(kai)攪(jiao)拌(ban)機(ji)使(shi)脫(tuo)(tuo)硫后的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)和石(shi)灰(hui)粉(fen)(fen)充(chong)分(fen)(fen)反(fan)(fan)應(ying)，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)出NaOH，生(sheng)(sheng)成(cheng)脫(tuo)(tuo)硫石(shi)膏，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)后的(de)(de)(de)堿(jian)液(ye)(ye)(ye)利用位(wei)差流(liu)入(ru)(ru)(ru)沉(chen)淀池(chi)，經沉(chen)淀池(chi)自(zi)流(liu)入(ru)(ru)(ru)調漿地(di)(di)坑(keng)循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用，調漿地(di)(di)坑(keng)中(zhong)(zhong)上清(qing)液(ye)(ye)(ye)（含NaOH）通(tong)過(guo)泵輸(shu)送至循(xun)環(huan)(huan)槽(cao)中(zhong)(zhong)，通(tong)過(guo)循(xun)環(huan)(huan)泵送至吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用，調漿用的(de)(de)(de)地(di)(di)坑(keng)保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)位(wei)，不(bu)(bu)夠液(ye)(ye)(ye)位(wei)時加入(ru)(ru)(ru)工藝(yi)水(shui)(shui)補(bu)充(chong)，由于在(zai)(zai)處理渣時會帶出部分(fen)(fen)堿(jian)液(ye)(ye)(ye)，在(zai)(zai)處理完(wan)渣后應(ying)加入(ru)(ru)(ru)一(yi)定(ding)量(liang)堿(jian)液(ye)(ye)(ye)以提高pH值，在(zai)(zai)吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)輸(shu)送泵前安裝一(yi)pH值探(tan)測頭(tou)，系(xi)統(tong)正常(chang)運(yun)行(xing)時，探(tan)測的(de)(de)(de)pH值不(bu)(bu)夠設計值時，信號反(fan)(fan)饋(kui)到(dao)(dao)plc控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)，系(xi)統(tong)開(kai)啟自(zi)動(dong)給料(liao)機(ji)加入(ru)(ru)(ru)外購石(shi)灰(hui)粉(fen)(fen)，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)出NaOH以提高pH值。

      3、脫(tuo)(tuo)硫渣處(chu)理系(xi)統(tong)     堿液(ye)再生池中聚積的脫(tuo)(tuo)硫石膏定(ding)期進行(xing)人工(gong)清理也可利用(yong)板(ban)框壓濾機或真空帶式過濾機進行(xing)固液(ye)分離，濾渣外運處(chu)理，濾液(ye)返(fan)回系(xi)統(tong)循環使(shi)用(yong)，不產生廢水。

      4、煙氣系統     為確保系統的穩定運行，在FGD煙氣系統設置有進口煙氣擋板門，出口煙氣擋板門和旁路煙氣擋板門。旁路擋板位于旁路煙道上，其作用是當煙氣脫硫系統或鍋爐處于事故狀態的情況下使煙氣繞過FGD而通過旁路直接排入煙囪。進口、出口、旁路擋板采用電動執行機構，開啟、關閉由PLC自動控制，在任何情況下不影響系統運行。
本公司致力于工業鍋爐煙氣脫硫、燒結機煙氣脫硫、回轉窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復雜的煙氣治理的技術開發。可以廣泛應用于電力、石化、有色冶金、化工等行業，對高濃度二氧化硫煙氣有較強的針對性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運行費用低等特點。