氧化鎂法脫硫

  一、  氧化鎂(mei)－七(qi)水(shui)(shui)硫(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)是ESSE在(zai)傳統脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)的基礎(chu)上，經過深入調研，自(zi)主研發(fa)的一種性能先進(jin)、技(ji)術(shu)(shu)成熟、經濟(ji)性好、適合我國國情的先進(jin)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)。在(zai)國家(jia)提(ti)倡可(ke)持(chi)續發(fa)展、提(ti)倡循環經濟(ji)、提(ti)倡節約型社會的今天，氧化鎂(mei)－七(qi)水(shui)(shui)硫(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)憑借一次性投資少、運行費(fei)用(yong)低、副產品經濟(ji)價值高等諸多(duo)優點在(zai)眾(zhong)多(duo)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)中脫(tuo)穎而出(chu)。

二、氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫反應機理：

      氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)－七(qi)水(shui)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)濕法(fa)脫硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)機理是氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)與水(shui)反(fan)應(ying)生(sheng)成氫氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)，再與二氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)溶于水(shui)生(sheng)成的(de)(de)亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)溶液進 行酸(suan)堿中和反(fan)應(ying)，生(sheng)成亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)，亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)被(bei)強制(zhi)氧(yang)化(hua)轉化(hua)成硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)，再制(zhi)成七(qi)水(shui)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)。脫硫(liu)(liu)(liu)過程中發生(sheng)的(de)(de)主要化(hua)學反(fan)應(ying)有：

主要原理：Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O 

          MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4  

                                                                                     氧化金屬物技術介紹
        次氧化鋅是金屬氧化物脫硫劑的一種，主要成分是氧化鋅、氧化鉛，在有色冶煉行業，金屬氧化物為現成的中間產品，脫硫后的脫硫渣還可以返回金屬冶煉系統，金屬氧化物是最節省運行成本的脫硫劑。
        氧化鋅、氧化鉛屬于在水中一定溶解度的金屬氧化物，對SO2具有一定的吸收能力。用含氧化鋅、氧化鉛物料配制成漿液，在吸收設備中與SO2煙氣充分接觸，與SO2和水反應。

       氧化鋅脫硫技(ji)術是將含ZnO的(de)粉料加(jia)水或工(gong)藝中返回的(de)脫硫渣的(de)洗(xi)液配(pei)制成懸浮液，在吸收設(she)備(bei)中與(yu)煙(yan)氣中SO₂反應，將(jiang)煙(yan)氣中(zhong)的SO₂主要以(yi)亞(ya)硫酸鋅（還有亞(ya)硫酸氫鋅、硫酸鋅）的(de)形式予以(yi)脫除(chu)

一、基本原理

氧化(hua)鋅脫硫(liu)技術(shu)是將含(han)ZnO的粉(fen)料加水或工(gong)藝中返(fan)回的脫硫渣的洗(xi)液(ye)配制成懸(xuan)浮(fu)液(ye)，在吸收設(she)備中與煙(yan)氣中SO₂反應，將煙氣中的SO₂主要以亞硫(liu)酸(suan)鋅(xin)(xin)（還有(you)亞硫(liu)酸(suan)氫鋅(xin)(xin)、硫(liu)酸(suan)鋅(xin)(xin)）的形(xing)式予(yu)以脫(tuo)除。吸收后的副產(chan)物亞硫(liu)酸(suan)鋅(xin)(xin)經空氣氧(yang)化(hua)或(huo)熱分解(jie)或(huo)酸(suan)分解(jie)處理，最(zui)終(zhong)可生產(chan)硫(liu)酸(suan)鋅(xin)(xin)、電解(jie)鋅(xin)(xin)和硫(liu)酸(suan)（或(huo)液態二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)）等產(chan)品。

1、次氧化鋅漿(jiang)液(ye)在吸(xi)收塔內與(yu)煙氣中SO₂接觸(chu)時，發生如(ru)下主(zhu)要脫硫反應(ying)：

ZnO+SO₂+5/2H₂O==ZnSO₃·5/2H2O               （1）

也可生成(cheng)可溶性的Zn(HSO₃)，反應(ying)為：

ZnSO₃+SO₂+H₂O== Zn（HSO₃）₂                   （2）

Zn（HSO₃）₂可與ZnO反應，生(sheng)成(cheng)ZnSO₃·5/2H₂O，反應(ying)為：

ZnO+ Zn（HSO₃）₂ +4H₂O==2ZnSO₃·5/2H₂O （3）

2、脫硫過程(cheng)次要反應

由于煙氣中存(cun)在氧氣，部(bu)分ZnSO₃和Zn（HSO₃）₂被氧(yang)化：

ZnSO₃+1/2O₂==ZnSO₄                                        (4)

Zn(HSO₃)₂+O₂==ZnSO₄+H₂SO₄                          (5)

如(ru)果在合適的設備(bei)中(zhong)鼓入空氣，利用空氣中(zhong)的O₂ 可按照(zhao)反應（4）、（5）將(jiang)ZnSO₃和

Zn（HSO₃）₂氧(yang)化為ZnSO₄。

二(er)、優(you)點

1． 投資(zi)少

可利用工(gong)廠原(yuan)有的一些生產(chan)設備（如硫酸鋅凈化、電解系統、鋅精礦沸騰(teng)焙燒(shao)爐、SO₂制酸系統等）作(zuo)為脫硫副產品的(de)回收設(she)備(bei)，脫硫部分投(tou)資少(shao)。

2． 運行費用(yong)低(di)

用冶煉廠自己的中間(jian)產物——氧化鋅煙灰脫(tuo)硫，可省去脫(tuo)硫劑費(fei)用(yong)(yong)支出（在其(qi)他脫(tuo)硫法中脫(tuo)硫劑費(fei)用(yong)(yong)占總運(yun)行費(fei)用(yong)(yong)的60%以上），只需吸收和過濾工序中的動力、維修、工資等費用。

3． 不產生二(er)次污(wu)染

煙(yan)灰中的鋅(xin)和煙(yan)氣中SO₂以產品回收，不產生二次污染(ran)。

     本(ben)公司致力于工(gong)業、燒結機(ji)煙氣脫硫、、多(duo)膛爐(lu)煙氣脫(tuo)硫(liu)及其他冶(ye)金窯(yao)爐(lu)等(deng)含硫(liu)高、成分復雜的(de)煙氣治理(li)的(de)技(ji)術開(kai)發。可以廣泛應用(yong)(yong)于電力、石(shi)化、有色(se)冶(ye)金、化工等(deng)行業，對高濃度二氧化硫(liu)煙氣有較強的(de)針對性且能勝任各種(zhong)工況下的(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)。有占地面積小、投資(zi)省(sheng)、運行費用(yong)(yong)低(di)等(deng)特點。